
Bauteilprüfung
Bauteilprüfung DIN EN ISO Essen Dortmund: Normen & Labore
Bauteilprüfung DIN EN ISO Essen Dortmund: Überblick über wichtige Schweiß- und ZfP-Normen sowie genannte Prüflabore und Prüfstellen der Region.
Das Wichtigste auf einen Blick
Wichtigste Fakten zur Bauteilprüfung
- TÜV NORD, DMT, RWTÜVPrüfer in Essen
- TÜV NORD, MPA NRWPrüfer in Dortmund
- DIN EN ISO 17635, 17636, 17640ZfP-Normen
- DAkkS-AkkreditierungVoraussetzung für Vergabe
Bauteilprüfung nach DIN EN ISO in Essen und Dortmund: Der Überblick
Im Ruhrgebiet treffen Energie- und Schwerindustrie auf dichte Prüfinfrastruktur. Essen und Dortmund sind Standorte, an denen Bauteile für den Anlagenbau nach DIN EN ISO geprüft werden. Die Normen decken Schweißtechnik und zerstörungsfreie Prüfung ab. Zuständig für die Prüfnormen ist der Normenausschuss Materialprüfung (NMP) beim DIN. Er erarbeitet die Normen für Materialprüfverfahren, auf die sich Labore berufen.
Wer Bauteile in Essen oder Dortmund prüfen lässt, braucht einen Überblick über die wichtigsten Normen und die Labore vor Ort. Die Prüfung beginnt meist mit einer Werkstoffprüfung. Zerstörende Verfahren wie Zug- oder Kerbschlagbiegeversuch liefern Kennwerte. Zerstörungsfreie Verfahren prüfen das Bauteil ohne Eingriff. Hintergrundwissen zu beiden Verfahrensgruppen bietet der Überblicksartikel zur Wikipedia zur Werkstoffprüfung.
Für Auftraggeber zählt die Akkreditierung. In Deutschland akkreditiert die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) Prüflabore nach DIN EN ISO/IEC 17025. Ein Akkreditierungsumfang listet die Normen, nach denen ein Labor prüfen darf. Fehlt eine Norm im Umfang, ist das Prüfergebnis für viele Abnehmer nicht verwertbar.
Daneben stehen staatliche Institutionen. Die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) forscht und prüft auf Bundesebene und stellt Referenzmaterialien bereit. Die Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) verantwortet das Messwesen und die Rückführung von Messgrößen. Beide wirken an der Weiterentwicklung von Prüfverfahren mit, die in die Normung einfließen.
Beim Inverkehrbringen greift das Produktsicherheitsgesetz (ProdSG). Es verlangt, dass Produkte die wesentlichen Anforderungen erfüllen und Konformitätsbewertungen dokumentiert sind. Der Verband der TÜV e. V. (VdTÜV) gibt Merkblätter heraus, die im Kraftwerks- und Anlagenbau herangezogen werden. Das Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (IFA) erarbeitet Prüfgrundsätze für Arbeitsmittel.
Wichtige Normen für Schweißtechnik
Die Schweißtechnik regelt, wer schweißen darf und wie die Naht zu prüfen ist. Zentral ist DIN EN ISO 9606 für die Qualifizierung von Schweißern. Sie legt Prüfungen für Schmelzschweißer fest. Ohne gültigen Schweißerprüfungsnachweis nach dieser Norm ist eine Naht an tragenden Bauteilen nicht regelkonform.
Schweißtechnik-Normen im Überblick
Norm
- DIN EN ISO 9606
- Schweißerqualifizierung
- DIN EN ISO 15614
- Verfahrensprüfung
- DIN EN ISO 3834
- Qualitätsanforderungen
- DIN EN ISO 5817
- Bewertung von Unregelmäßigkeiten
Zweck
- DIN EN ISO 9606
- DIN EN ISO 15614
- DIN EN ISO 3834
- DIN EN ISO 5817
Für Prüfungen im Ruhrgebiet kommen unter anderem die Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt Duisburg (SLV Duisburg, Teil der Gesellschaft für Schweißtechnik International) und Prüfstellen der TÜV-NORD-Gruppe in Betracht. Die SLV Duisburg ist eine Anlaufstelle für Schweißerprüfungen; TÜV NORD ist auch in Essen und Dortmund vertreten.
Für die Verfahrenstechnik gilt DIN EN ISO 15614. Sie beschreibt, wie ein Schweißverfahren geprüft und qualifiziert wird. Der Hersteller weist damit nach, dass sein Verfahren reproduzierbare Nähte liefert. Dazu kommt DIN EN ISO 3834 für die Qualitätsanforderungen an das Schweißen. Sie staffelt Anforderungen je nach Sicherheitsrelevanz des Bauteils.
Verfahrensprüfungen für den Anlagenbau laufen über die SLV Duisburg und die TÜV-NORD-Prüfstellen.
Für die Bewertung von Unregelmäßigkeiten in Schweißnähten gilt DIN EN ISO 5817. Sie definiert Bewertungsgruppen für Schweißnähte aus Stahl. Der Konstrukteur legt im Zeichnungssatz fest, welche Gruppe gilt. Das Prüflabor richtet seine Befunde danach aus. Das Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen in Dortmund bewertet Nähte anhand dieser Gruppen.
Weitere Normen der Schweißtechnik:
- DIN EN ISO 9692 für die Nahtvorbereitung
- DIN EN ISO 14731 für die Schweißaufsicht
- DIN EN ISO 13920 für allgemeine Toleranzen an Schweißkonstruktionen
- DIN EN ISO 2553 für die Sinnbilder in technischen Zeichnungen
- DIN EN ISO 4063 für die Nummerierung der Schweißverfahren
Die Normen sind anerkannte Regeln der Technik. Daneben ergänzen VDI-Richtlinien die Normen um Empfehlungen zu Verfahren und Prüfabläufen.
Zerstörungsfreie Prüfung: Normen und Verfahren
Die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) prüft Bauteile, ohne sie zu zerstören. Die wichtigsten Verfahren sind Sichtprüfung, Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung, Ultraschallprüfung und Durchstrahlungsprüfung. Jedes Verfahren hat eigene Normen.
ZfP-Verfahren und ihre Normen
Verfahren
- Ultraschallprüfung
- DIN EN ISO 17640
- Durchstrahlungsprüfung
- DIN EN ISO 17636
- Eindringprüfung
- DIN EN ISO 3452
- Magnetpulverprüfung
- DIN EN ISO 17638
- Verfahrensauswahl
- DIN EN ISO 17635
Norm
- Ultraschallprüfung
- Durchstrahlungsprüfung
- Eindringprüfung
- Magnetpulverprüfung
- Verfahrensauswahl
Für die Ultraschallprüfung von Schweißnähten gilt DIN EN ISO 17640. Sie beschreibt Techniken und Prüfklassen. Die Bewertung von Anzeigen regelt DIN EN ISO 11666. Für die Durchstrahlungsprüfung gilt DIN EN ISO 17636, die Film- und digitale Detektoren abdeckt. Die Eindringprüfung regelt DIN EN ISO 3452, die Magnetpulverprüfung DIN EN ISO 17638.
Die Auswahl des Verfahrens steuert DIN EN ISO 17635. Sie verknüpft Schweißnahtart, Werkstoff und Bewertungsgruppe mit dem passenden ZfP-Verfahren. Ein Prüfplan nach dieser Norm ist die Grundlage jedes Prüfauftrags.
Prüfpersonal muss qualifiziert sein. DIN EN ISO 9712 regelt die Zertifizierung von ZfP-Personal in den Stufen 1 bis 3. In Deutschland zertifiziert die Deutsche Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung (DGZfP) Prüfpersonal nach dieser Norm. Ohne gültiges Zertifikat darf niemand eigenständig prüfen.
In Essen arbeitet DMT mit diesen Normen; in Dortmund und Essen bieten auch die ZfP-Abteilungen von TÜV NORD entsprechende Prüfungen an. VDI-Richtlinien ergänzen die Normen um praktische Regeln.
Spezialisierte Labore in Essen
Essen ist Sitz mehrerer Organisationen, die Bauteile prüfen und begutachten. Die Stadt gilt als Zentrum der Energie- und Schwerindustrie. thyssenkrupp Steel Europe hat hier seinen Sitz und betreibt eigene Werkstoffprüfung für Stahlprodukte.
Prüfanbieter in Essen
Anbieter
- TÜV NORD AG
- Materialprüfung, ZfP
- DMT GmbH & Co. KG
- Rohrleitungs- und Anlagenprüfung
- RWTÜV GmbH
- wiederkehrende Prüfungen
- SLV Duisburg (GSI)
- Schweißer- und Verfahrensprüfung
Schwerpunkt
- TÜV NORD AG
- DMT GmbH & Co. KG
- RWTÜV GmbH
- SLV Duisburg (GSI)
Genannte Prüfanbieter in Essen und im westlichen Ruhrgebiet:
| Anbieter | Sitz | Schwerpunkt |
|---|---|---|
| TÜV NORD AG | Essen | Materialprüfung, ZfP, Begutachtung von Schweißtechnik |
| DMT GmbH & Co. KG | Essen | Rohrleitungs- und Anlagenprüfung, ZfP |
| RWTÜV GmbH | Essen | wiederkehrende Prüfungen, Sachverständigenwesen |
| SLV Duisburg (GSI) | Duisburg | Schweißerprüfung DIN EN ISO 9606, Verfahrensprüfung nach DIN EN ISO 15614 |
Die TÜV NORD AG hat ihren Gruppensitz in Essen und begutachtet Bauteile, Schweißnähte und Druckgeräte. Zur Gruppe gehört die DMT GmbH & Co. KG mit Sitz in Essen, die Rohrleitungen, Anlagen und Schweißnähte zerstörungsfrei prüft. Die RWTÜV GmbH geht auf einen 1870 in Essen gegründeten Überwachungsverein zurück und ist heute Teil der TÜV-NORD-Gruppe.
Für Schweißerprüfungen nach DIN EN ISO 9606 ist die nahe gelegene SLV Duisburg die Anlaufstelle. Viele Essener Betriebe lassen dort Personal qualifizieren und Verfahren prüfen.
Prüfaufträge in Essen kommen häufig aus Kraftwerken, Fernwärmenetzen, Chemieanlagen und der Instandhaltung großer Produktionsstandorte. Wer dort prüfen lässt, braucht ein Labor, das auf Rohrleitungen und Behälter eingerichtet ist. Vor der Vergabe klärt ein Blick in die Datenbank der DAkkS, ob der Akkreditierungsumfang die geforderte Norm abdeckt.
Spezialisierte Labore in Dortmund
Dortmund ist Standort von TÜV NORD und mehreren Materialprüfungsanstalten. Die Nachfrage nach Bauteilprüfungen im Anlagenbau ist hoch. Labore prüfen hier Bauteile, Schweißnähte und Werkstoffe nach DIN EN ISO.
Genannte Prüf- und Forschungseinrichtungen in Dortmund:
Prüfstellen in Dortmund
Anbieter
- TÜV NORD
- Materialprüfung, ZfP
- MPA NRW
- amtliche Materialprüfung
- BAuA
- Forschung zu Arbeitsmitteln
- TU Dortmund
- Werkstoff- und Fügetechnik
Schwerpunkt
- TÜV NORD
- MPA NRW
- BAuA
- TU Dortmund
Das Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen ist die amtliche Prüfstelle des Landes für Baustoffe und Metalle. Es prüft Werkstoffe, führt Schadensanalysen durch und bewertet Schweißnähte nach DIN EN ISO 5817. TÜV NORD prüft in Dortmund mit eigenem Prüfpersonal Bauteile und Anlagen.
Dortmund war Standort der Montanindustrie und ist heute ein Zentrum des Anlagenbaus und der Logistik. Im Dortmunder Hafen und in den angrenzenden Industrieflächen arbeiten Stahlverarbeiter und Anlagenbauer. Kurze Wege zur Prüfstelle verkürzen die Stillstandzeiten, wenn Rohrleitungen oder Behälter geprüft werden müssen.
Die TU Dortmund forscht zu Werkstoffen und Fügetechnik. Bei Sonderprüfungen, für die keine Standardnorm passt, arbeiten Prüfstellen mit den Hochschulinstituten zusammen. Die BAuA in Dortmund forscht zu sicheren Arbeitsmitteln und liefert Grundlagen für Prüfgrundsätze.
Kriterien für die Laborauswahl
Die Wahl des Labors entscheidet über die Verwertbarkeit des Prüfergebnisses. Vier Kriterien sind zentral: Akkreditierung, Normenstand, Verfahrensausstattung und Reaktionszeit.
Prüfverfahren und zugehörige Normen:
Auswahlkriterien und Kosten
| Verfahren | Norm | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Sichtprüfung | DIN EN ISO 17637 | Oberflächenfehler an Schweißnähten |
| Eindringprüfung | DIN EN ISO 3452 | Risse an Oberflächen |
| Magnetpulverprüfung | DIN EN ISO 17638 | ferromagnetische Werkstoffe |
| Ultraschallprüfung | DIN EN ISO 17640 | Volumenfehler in dicken Nähten |
| Durchstrahlung | DIN EN ISO 17636 | Poren und Einschlüsse |
So läuft ein Prüfauftrag in Essen oder Dortmund ab:
Ablauf eines Prüfauftrags
- Prüfumfang und Normen festlegen
- DAkkS-Akkreditierung prüfen
- Prüfplan nach DIN EN ISO 17635 abstimmen
- Angebot einholen und vergleichen
- Prüfbericht auf Norm und Befund prüfen
- Prüfumfang festlegenBauteil, Werkstoff, Schweißnaht und geforderte Norm bestimmen.
- Akkreditierung prüfenKontrollieren, ob der Akkreditierungsumfang die geforderte Norm und das Verfahren abdeckt.
- Angebot einholenPrüfumfang, Bauteilgröße, Prüfort und gewünschte Termine an das Labor übermitteln.
- Prüfung abstimmen und durchführen lassenVerfahren, Personalqualifikation, Termin und Zugang zum Bauteil klären.
- Prüfbericht prüfenErgebnisse und Bewertung mit dem vereinbarten Prüfumfang abgleichen.
Checkliste für die Laborauswahl:
Checkliste Laborauswahl
- DAkkS-Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC 17025
- Akkreditierungsumfang nennt geforderte Norm
- Labor führt aktuelle Normenfassung
- Prüfpersonal nach DIN EN ISO 9712 zertifiziert
- Prüfbericht enthält Norm und Prüfklasse
- Akkreditierungsumfang deckt die geforderte Norm und das Verfahren ab
- Anzuwendender Normenstand ist eindeutig festgelegt
- Prüfausstattung passt zum Bauteil und zum vorgesehenen Verfahren
- Reaktionszeit und Termin passen zum Projektablauf
Der Aufwand hängt vom Verfahren, der Bauteilgröße und dem Prüfumfang ab. Die Kosten einer Bauteilprüfung werden daher meist nach Aufwand oder Prüflänge berechnet; Pauschalpreise sind selten. Bei Prüfungen an bestehenden Anlagen können Wegezeiten und Stillstandskosten hinzukommen. Konkrete Kosten klären Auftraggeber anhand des jeweiligen Angebots.
Wer Messgeräte einsetzt, beachtet das Mess- und Eichrecht. Für die Konformität von Messgeräten ist die Bundesnetzagentur zuständig. Für die Normenlage ist der DIN-Normenausschuss Materialprüfung (NMP) die zentrale Instanz. Seine Arbeit ist unter dem Normenausschuss Materialprüfung beim DIN dokumentiert.
